从一个元素到一个产业，从一根碳纤维到一个上市公司，从设备技术全靠进口到解决“卡脖子”问题、实现国产化……威海拓展纤维有限公司总经理李日滨的故事，生动诠释了什么是真正的厚积薄发。

技术拓荒：敢为人先，勇攀高峰

技术拓荒，就是要敢于走别人没有走过的路，敢于挑战未知。李日滨刚毕业参加工作，就进入了威海拓展公司，跟随创始人陈光威老先生勇闯“无人区”，开始了碳纤维新材料的生产研发。

“神枪手是靠子弹‘喂’出来的，我们的技术也是在不断的研发过程中积累出来的。”为了攻下产业化这片荒漠，他们经历了漫长的等待和反复研究。李日滨回忆，“参与研发的团队成员都是来自不同领域，对于碳纤维的了解少之又少，但是每个人都没有退缩，而是沉下心，把自己‘泡’在厂里。”

自投入到碳纤维的研发后，李日滨就没正儿八经地休息过，一次次失败，又一次次重来，不断试错、改进工艺和研发技术，最终攻克碳纤维设备国产化、产品系列化，全面解决了我国碳纤维“卡脖子”问题。

在外人看来，李日滨有些“一根筋”，但熟悉他的人却明白，“撸起袖子加油干，脚踏实地干实事”不仅是威海拓展的企业文化，更是刻在李日滨骨子里的习惯。走访工厂的过程，李日滨也在仔细询问员工生产情况，同行的工作人员告诉记者：“李总经常来现场查看，每一个生产环节都会检查。”从技术岗位到管理岗位，一路走来，李日滨始终不忘初心，脚踏实地干实事。

数字化管理：智能引领，提升效率

随着数字化时代的到来，李日滨敏锐地意识到数字化管理的重要性。

尤其是碳纤维作为一种先进材料，生产过程极其复杂，光是生产流程的工艺管控点就多达几千个。单纯靠人为管控，依赖性就特别大。

为了降低这种依赖性，提升产品的稳定性，李日滨和团队积极推动公司数字化转型，引入先进的数字化管理工具和技术，提升企业的运营效率和管理水平。通过自动化控制系统及其他管控措施，将每个生产环节都纳入数字化管理系统中，从而减轻人力负担。现在，所有的生产流程都展示在一面电子屏上，只需要少数的工作人员就可以完成整个碳纤维生产过程的管控。

在数字化管理方面，李日滨认为，“数字化管理不仅仅是技术的应用，更是一种全新的管理模式和思维方式。通过大数据分析、云计算等技术手段，我们可以优化资源配置，提升企业的竞争力。”

精准定位市场：洞察需求，赢得先机

二十年来，无论遇到怎样的逆境和挑战，李日滨始终坚守碳纤维领域。他铭记陈光威老先生的教导：“国家赋予我们这一代人碳纤维国产化的光荣历史使命，我们就得竭尽所能。”凭借着这样的初心和韧劲，威海拓展一步步走到了今天的上市企业，成为山东省碳纤维产业链“链主”，自主研制的碳纤维材料广泛应用于航空、航天等领域。

“精准定位市场是企业成功的关键。”在企业和个人取得成就的当下，李日滨并不打算停下脚步。他已经做好准备，与团队一起迈向企业的“第二阶段”。现在碳纤维市场已经发生了翻天覆地变化，精确掌握市场动向是公司长远发展的当务之急。

碳纤维具有细如发丝，重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等特性，这意味着它应用领域也更为广泛。大到飞机、汽车，小到鱼竿、电子器件，都有碳纤维的身影。

“如何释放产能到市场里去，这也是我们现在最大的机遇。”李日滨将目光瞄向了民品市场，积极调整公司发展战略，拓展民品市场的产能。修炼好内功，成功开发出新品，才能不断地扩大市场份额，使得公司在市场竞争中立于不败之地。

在李日滨的带领下，公司连续三年实现了经济稳定增长20%以上，成为碳纤维行业首家达到国家级绿色工厂、全国质量标杆及国际级专精特新企业。

后浪奔涌，青春无悔。“从懵懂无知的青年到现在‘饱经沧桑的大叔’，我有幸见证了很多奇迹。”一家民营企业从做传统钓鱼竿，转型做先进材料，又做到上市公司，李日滨不仅见证了公司的飞跃式发展，对未来发展他也信心满满，“下一步，我们将大力发展人才梯队建设，优化科研管理体制，全面提升企业创新能力，更好地引领国产碳纤维行业的高质量发展。”